山東鍛造加工-億欣源法蘭(lán)-40鉻鎳鉬鍛件鍛造加工廠
山東(dōng)鍛造加工-億欣源法蘭-40鉻鎳鉬鍛件鍛(duàn)造加工廠

定襄縣億欣源法蘭加工有限公司(sī)

經營模式:生產加工

地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區

主營:鍛(duàn)件,法蘭

業務(wù)熱線(xiàn):0350-6028884

QQ:125051819

產品詳情 聯係(xì)方式
產品品牌:億欣源法蘭
供貨總量:不限
價格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運及物流
交貨說明(míng):按訂單
有效期至:長期有效

公(gōng)司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,鍛造加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件(jiàn),軸鍛件,非標件鍛件(jiàn)加工,環鍛件(jiàn)加(jiā)工(gōng),大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件(jiàn)等,歡迎來電谘(zī)詢!鍛造加工

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軸類鍛件的備料過程:

1、裝配組織者必須根據軸類(lèi)鍛件裝配圖紙、操作技術規程,按規定的順序及步驟進行裝配作業,嚴格遵守(shǒu)工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙(zhǐ)與清單,使用周轉車一次領完裝配所需(xū)的自製件、密(mì)封(fēng)件、標準件並進行檢(jiǎn)查。做好標識

a:自製加工件(jiàn)應檢查外觀質量(liàng),對有裂紋嚴重碰傷或劃痕(hén),電鍍表麵氣孔(kǒng)缺陷應提請檢驗複(fù)檢,輕微的缺陷應進行修複。自製加工件(jiàn)認真清理,各螺孔進行回(huí)攻(gōng),表麵的(de)鏽斑,尖角毛刺應去盡,孔交接口應刮圓,應砂(shā)光(guāng),螺紋進退刀(dāo)處薄(báo)邊(biān)應(yīng)修去(qù),一般(bān)應修去1/4圈或(huò)修(xiū)螺紋厚>0、5mm。

b:檢查密封件應檢查規格並檢查產(chǎn)期保質期,超過保質期的密封件不能安裝,外表有缺陷的也不能安裝。

c:領用的螺栓(shuān),螺母要注意強度等級是否符合(hé)圖(tú)紙要求。

3、檢查修整後的(de)另件(jiàn)進行認真(zhēn)的清洗,清洗劑用或煤油,完工後應吹淨(jìng)吹幹,堆放整齊,蓋濕潤邊布,避免新的粉(fěn)塵與顆粒粘上,清洗(xǐ)後(hòu)的另件應(yīng)盡快(kuài)裝配,避免產生(shēng)新的鏽蝕。

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視頻作者:定襄縣億欣源法(fǎ)蘭加工有限公司









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開式模鍛的成形特點

開式(shì)模鍛成形(xíng)過程中金(jīn)屬的流(liú)動大(dà)致可分為四個階段:

一是自由變形或鐓粗變(biàn)形階段,在(zài)這一階段裏,毛(máo)坯在型(xíng)槽中受發生鐓粗(cū)變形,高度減小H;徑向尺寸逐漸增大,直到毛坯與槽壁接觸為止,鐓粗所需的變形力(lì)不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷(如發紋、帶(dài)狀組織)的材料,應減小鐓祖(zǔ)比,以縮(suō)短(duǎn)這一過程。

二是金屬升始(shǐ)形成毛邊階段。在這一階段裏,毛坯繼續受壓(壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑(jìng)向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段,由於毛邊的阻礙作用,在(zài)變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力,隨著壓下量 的增大,毛邊(biān)厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變(biàn)形抗力增大使型槽內各棱(léng)角、肋 條處得到充滿,而(ér)變形力則劇增。

四是鍛(duàn)模完全契合,鍛件終成影階(jiē)段,見圖實踐證明,由於工藝因素的影響,型槽充滿時,上、下(xià)模並未閉合,因此必須繼續壓下,將多餘金屬(shǔ)排入毛邊槽。但要盡量縮(suō)短這一過程,控製不超(chāo)過2mm。即使這樣,這時(shí)的能量消耗也占整個模(mó)鍛過程(chéng)所消耗能(néng)多。這一(yī)階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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軸承鍛件(jiàn)冷(lěng)卻不當對鍛件(jiàn)有什麽影(yǐng)響?

軸承的使用壽命對(duì)用(yòng)戶來說至關重要,而(ér)鍛造過程的(de)各個(gè)環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼(gāng)的加熱溫度,始鍛溫(wēn)度、終(zhōng)鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大的關係(xì)。 軸(zhóu)承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷(xiàn),嚴重(chóng)降低鋼的機械(xiè)性能,影響軸承的使用(yòng)壽(shòu)命,輕則返工處理,重則整批報廢並且有(yǒu)可能產生人身安(ān)全,造成重大的經濟(jì)損失。

目前存在的(de)問(wèn)題

我廠傳(chuán)統的降溫方式,雖然(rán)滿足工(gōng)藝要求,但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右, 鍛件(jiàn)經過傳送帶後堆積在料筐中,再加上噴嘴的方向是(shì)固定(dìng)不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫(wēn)速度慢,整個鍛件上下部位(wèi)的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫(wēn)度較髙,會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件,這樣重複的(de)升溫降溫對鍛件的質(zhì)量極其不利,沒有有效的控(kòng)製手段(duàn),容易形成大的網狀碳化物,因(yīn)此需要進(jìn)行改造。

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郭(guō)經理先(xiān)生

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